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作為幫助用戶賺錢的生產工具，歐曼超級重卡2019款憑借5大高效進化優(yōu)勢，自去年底上市后受到用戶的青睞。這得益于福田戴姆勒汽車在“聚焦價值 精益運營”的方針指導下，通過緊盯“產品力”的提升，從研發(fā)到制造、從產品到服務，以精益運營打造覆蓋客戶全價值鏈的核心價值體系；通過貼近市場、快速響應的客戶服務機制，以系統(tǒng)化解決方案為客戶創(chuàng)造最大價值，憑借高效產品助推用戶高收益，實現(xiàn)高端價值引領。
以智能制造實施精益制造 36道工序確保品質可控
一輛高品質的重卡離不開完善且嚴謹?shù)闹圃祗w系，歐曼超級重卡工廠采用國際先進的生產技術和世界一流的制造工藝，擁有46臺高精密機器人，4項世界級的制造設備、8項中國唯一的制造設備，總裝線生產節(jié)拍4分鐘/臺，年產量可達20萬臺。其中，自動化線體網(wǎng)絡覆蓋率達到100%，主線自動化率達80%，核心設備開放率66%，設備互聯(lián)互通率74%，依托智能制造保證品質。例如，在裝焊車間，頂蓋、車身、后圍總成由全球領先的KUKA自動化點焊機器人焊接，對于承載車身厚度大于2mm以上零部件采用次高頻焊機點焊，保證焊接強度；涂裝車間由非防爆型機器人涂裝、噴涂一致均勻，實現(xiàn)車身漆面光亮，保證車身10年不銹蝕。
同時，福田戴姆勒汽車全面導入戴姆勒針對卡車研發(fā)制造專門開發(fā)的TOS+運營系統(tǒng)，實現(xiàn)整車制造和運營水平全面同步歐洲的技術；斥資5億，以歐洲標準打造中國首個超級卡車產品驗證中心，實現(xiàn)從研發(fā)到供應，從生產到銷售，每一輛歐曼超級重卡都要歷經36道程序的嚴格把關。此外，推動制造工程能力的建設，及時就生產中出現(xiàn)的重點問題分析原因，給出對策，實現(xiàn)平均整車制造過程千臺故障項次降低14%，整車下線合格率提升85%，總裝部百臺停線時間縮短56%，全面保證每一輛重卡的產品品質。
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